М Е Т А Л Л О К Е Р А М И К А
Как
много и как мало в этом
слове! Не помню кто это
сказал, но это факт.
Итак, начнём по–порядку.
Что есть у нас в
руках на сегодняшний
день? А не много. Делают
разные, делают всякие,
делают все!!! А как? Где?
На каком металле? Какую
керамику? А может это
вообще фарфор?? Вопросов
много – ответов мало!!!
В правильно
поставленном вопросе – половина
ответа, и, напротив, на
неправильно поставленный
вопрос однозначно
ответить практически
невозможно.
Вроде – прописная
истина, да и только.
Однако от знания этой
истины неправильно
поставленных вопросов не
становится меньше.
ЧАСТЬ
ПЕРВАЯ
Давайте начнём с истоков:
что такое фарфор?*
Решив рассказать Вам об
истории фарфора, мы явно
почувствовали всю
сложность и глобальность
поставленной задачи.
Таких интригующих
событий в истории
удостаивались лишь
истории про алмазы, да,
пожалуй, были и небылицы
про времена Золотой
лихорадки. Но давайте
всё по порядку.
Возникшее впервые в
Китае, фарфоровое
производство было там
строго засекречено.
Однако фарфор привлекал
европейцев и вызывал у
них естественное желание
разгадать "китайский
секрет" и наладить
фарфоровое дело у себя в
Европе.
Представьте себя каким–нибудь
европейским монархом (включая
сюда весь снобизм,
заносчивость, тщеславие
и т.д.), и полное
отсутствие фарфора в
поле видимости, кроме
как приобретённый в
Китае за немалые денежки.
Ну как тут не пустится
во все тяжкие, чтобы
поиметь вожделенный
секрет изготовления?! И
пустились не задумываясь
(в тяжкие то бишь).
Миссионер, патер Д. Антреколл,
посетивший в XVП в.
Китай со специальной
целью выведать секреты
фарфорового производства,
сумел добыть лишь самые
элементарные сведения,
которые никак не могли
послужить основой для
постановки нового
производства.
К нашей особой гордости,
Россия не отстала и в
сей шпионской
деятельности – за
большую сумму денег
удалось подкупить одного
китайского мастера,
который выдал секрет
фарфора сибирскому
промышленнику Курсину.
Однако хитрый китаец что–то
скрыл от Курсина, т.к.
последний так и не смог
получить фарфор, хотя
производил опыты по его
изготовлению.
Сколько таких примеров
скрывается за слоем
прошедших лет, мы можем
только догадываться. А
секрет, думается, всё же
стянули. Кто и как
неизвестно, но виват
древним разведчикам!!!
Итак, в начале XVШ века
возникает первое
производство фарфора в
Европе; оно организуется
в Саксонии, в замке
Альбрехтсбург, близ
Мейссена. И надо отдать
должное тамошним
специалистам за
организацию сложнейшей
технологии. Ведь мы с
Вами понимаем, что
секрет секретом, но
фарфоровое производство
состоит не только в
составе фарфоровой массы,
но и в самом
технологическом процессе,
состоящем из многих – простых
и сложных – операций. Да
и вообще – а был ли
секрет?
Теперь вернёмся на
родину.
В международной
литературе по–разному
освещается вопрос о
возникновении
фарфорового производства
в России. Нередко
русский фарфор и
фарфоровая
промышленность в России
и вовсе игнорируются,
несмотря на их
самобытность и значение
в истории мировой
техники и искусства.
Попытки организовать
производство фарфора или
фаянса в России начались
еще при Петре 1 – большом
его ценителе. По заданию
Петра 1 русский
заграничный агент Юрий
Кологривый пытался
выведать секрет
фарфорового производства
в Мейссене. С какими
трудностями и
перипетиями он там
столкнулся пусть
подскажет Вам ваша
фантазия, но итог
оказался плачевный – он
потерпел неудачу. Правда,
остался жив, проказник.
Хотя, думается, в Китае
такие проделки бы ему с
рук не сошли. Несмотря
на это, в 1724 г.
русский купец
Гребенщиков основал в
Москве за свой счет
фаянсовую фабрику; на
ней же велись опыты по
изготовлению фарфора, но
они не получили должного
развития.
Потерпел неудачу и вроде
бы проверенный на Руси
способ развития науки и
искусства – приглашение
иностранных специалистов.
Приехал один такой,
Гунгер фамилия, думали
дело в шляпе. Ан нет!
При Елизавете Петровне
пять лет впустую ухнул и
восвояси уехал. Зачем
нанимался, спрашивается?
После всех упомянутых
ранее неудач, оставался
один путь, наиболее
трудный и долгий, но
зато единственно
надежный: организовать
поисковую
систематическую научно–технологическую
работу, которая в
результате должна была
привести к разработке
технологии производства
фарфора. Для этого нужен
был человек, имевший
значительную подготовку,
обладающий достаточной
технической инициативой
и изобретательностью.
Таковым оказался...
Внимание! Запомните эту
фамилию! Этому человеку
должна петь панегирик
вся Россия! Дмитрий
Иванович Виноградов,
уроженец города Суздаля.
Мне кажется, что будущее
безметалловых
конструкций находится
именно в стороне
цельнокерамических
решений, а не различных
конструкций из
композитов армированных
стекловолокном, хотя на
этой части прогноза я не
настаиваю.
В 1736 г. Д.И. Виноградов
со своими товарищами –
М.В. Ломоносовым и Р. Райзером –
по представлению
Петербургской Академии
Наук и по императорскому
указу был послан "в
немецкие земли для
изучения между прочими
науками и художествами
особливо и главнейшие
химии и металлургии к
сему тому, что касается
до горного дела или
рукописного искусства".
Чувствуете начальный
рывок гения? Из всей
Академии в числе трёх
избранных!
Обучался Д.И. Виноградов
преимущественно в
Саксонии, где находились
тогда "славнейшие во
всем немецком
государстве рукописные и
плавильные заводы" и где
работали в то время
искуснейшие учителя и
мастера этого дела. Он
пробыл за границей до
1744 г. и вернулся в
Россию с аттестатами и
свидетельствами о
присвоении ему звания &
quot;бергмейстера".
Звание сейчас для нас
непонятное, но в те
времена пользовалось
большим авторитетом. По
возвращении в Россию
звание бергмейстера было
утверждено за ним и на
родине по указу
Правительствующего
сената.
Перед Виноградовым
встала задача – самостоятельно
разрешить все вопросы,
связанные с созданием
нового производства. На
основе физических и
химических представлений
о фарфоре ему предстояло
разработать состав
фарфоровой массы и
разработать
технологические приемы и
способы изготовления
массы настоящего фарфора.
И ещё одна задача встала – разработка
глазури, а также
рецептуры и технологии
изготовления
керамических красок
разных цветов для
живописи по фарфору.
Более тысячи различных
экспериментов было
выполнено Д.И. Виноградовым
за время его работы на,
как её тогда называли, "порцелиновой
фабрике".
В работах Виноградова по
организации фарфорового
производства в России
значительный интерес
представляют его поиски
"рецепта" фарфоровой
массы. Эти работы
относятся
преимущественно к
1746–1750 гг., когда он
усиленно искал
оптимальный состав смеси,
совершенствовал рецепт,
ведя технологические
исследования по
применению глин
различных месторождений,
меняя режим обжига и т.д.
Наиболее ранний из всех
обнаруженных сведений
состав фарфоровой массы
имеет дату 30 января
1746 г. Вероятно, с
этого времени Виноградов
приступил к
систематической
экспериментальной работе
по нахождению
оптимального состава
русского фарфора и
продолжал ее в течение
12 лет, до своей смерти,
т.е. до августа 1758 г.
Кстати о смерти.
Доводили нашего героя
тяготы труда и произвол
вышестоящих. Лишь
немногие историки
упоминают о непосильном
напряжении и моральной
надломленности
Виноградова. Ещё более
редко упоминается о его
пристрастии к пьянству.
Но все историки знают
имя некоего барона,
который был, по сути,
надсмотрщиком над
Виноградовым. И нередко
стыдливо умалчивают о
неприглядных фактах
развития русского
фарфора. Что демократией
там не пахло – это
понятно. Но чтобы
человека держать под
караулом около печи "на
время обжигу...чтобы и
спал там", это как? Вы
не ослышались, это под
штыком держали
основателя редкого
производства в родной
России–матушке.
Наверняка за моральные
срывы и пьянство, но всё
равно обидно. Но это ещё
цветочки, кончилось тем,
что свой учёный труд
Виноградов заканчивал
прикованный на цепь в
своей комнате. И ведь
закончил! Может кому–то
и покажутся такие меры
хороши для пользы дела,
но мы фамилию того
барона, который так
радел за эту пользу, что
практически загнал в
могилу в 38 лет гения,
упоминать не будем из
принципа, в виде
наказания. Много у нас
таких известных
личностей было, и пусть
они в общей массе, без
фамилий, отрицательными
примерами для потомков
проходят.
С 1747 г. Виноградов
приступает к
изготовлению пробных
изделий из своих опытных
масс, как можно судить о
том по отдельным
экспонатам, хранящимся в
музеях и носящим его
марку и дату
изготовления (1749 г. и
более поздние годы).
В 1752 г. заканчивается
первый этап работ
Виноградова по созданию
рецептуры первого
русского фарфора и
организации
технологического
процесса его
производства.
Следует обратить
внимание на то, что,
составляя рецепт,
Виноградов старался по
возможности зашифровать
его. Он не пользовался
русским языком, а
применял итальянские,
латинские,
древнееврейские, и
немецкие слова,
пользуясь, кроме того,
их сокращением. Это
объясняется тем, что
Виноградову давались
специальные указания о
необходимости
засекречивать работу,
насколько это возможно.
И видимо не зря,
помнили, как сами чуть
ли не разведгруппы
посылали в Китай и, в
последствии, в Саксонию.
Успехи Виноградова по
изготовлению фарфора на
порцелиновой фабрике в
это время были уже столь
значительны, что 19
марта 1753 г. в
"Санкт–Петербургских
ведомостях" (№ 23)
появилось объявление о
приеме заказов на
фарфоровые "пакетовые
табакерки" от частных
лиц.
Помимо разработки
рецептуры фарфоровых
масс и исследования глин
различных месторождений,
Виноградов разрабатывал
составы глазурей,
технологические приемы и
инструкции по промывке
глин на месторождениях,
вел испытания различных
сортов топлива для
обжига фарфора,
составлял проекты и
строил печи и горны,
изобретал рецептуру
красок по фарфору и
решал многие смежные
проблемы. Можно сказать,
что весь технологический
процесс производства
фарфора ему пришлось
разрабатывать самому и,
кроме того, одновременно
же подготавливать себе
помощников, преемников и
сотрудников различной
квалификации и профиля.
В результате "прилежного
труда" (так он сам
оценил свою
деятельность), был
создан самобытный
русский фарфор, создан
независимо от заграницы,
не случайно, не вслепую,
а путем самостоятельной
научной работы. Фабрика
достигла больших
успехов, как по качеству
фарфора, так и по
разнообразию изделий из
него, и русский фарфор
уже при Виноградове
занял подобающее ему
место.
В заключение необходимо
отметить, что немалое
участие в создании
самобытного фарфора в
России принял и
М.В. Ломоносов, хотя
доля его участия в этом
деле была несравненно
меньше, чем
Д.И. Виноградова. Что,
впрочем, не помешало
впоследствии назвать
Императорский завод
именно именем
Ломоносова, а не
Виноградова, в связи с
чем мы испытываем лёгкую
грусть.
* Историческая справка
основана на материалах,
собранных Михаилом
Чесноковым.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
С чего начать?
Пожалуй, с терминологии
т.к. именно "неувязки" с
терминами приводят к
непониманию. Что такое
ФАРФОР? Это материал
сделанный, именно
СДЕЛАННЫЙ из нескольких
природных материалов.
Что такое КЕРАМИКА? Это
материал сделанный,
сделанный искусственно
из природных материалов,
почти тех же, что и
фарфор, с разными
добавками.
Где же
РАЗНИЦА???? А разница во
всякого рода добавках,
кот. великое множество и
кот. так или иначе
влияют на конечный
продукт в виде
различного рода
изменений (физических и
химических).
Ф А Р Ф О Р:
ФЕЛЬЦПАР(ПОЛЕВОЙ ШПАТ?)
ВСЁ ОСТАЛЬНОЕ
К2О,AL2O3,6SIO2
приблизительная формула
фарфора.
Следующий водоворот, это
водоворот терминологий.
По–немецки: PORZELEIN (порцеляйн).
Германия это вторая
родина фарфора (после
Китая).
По–английски: CERAMIC (керамика)
и вот отсюда и побежал
термин "керамика", а т.к.
в последние 30 лет
происходит сильная
американизация Европы и
да же Азии, то и
терминология не
задерживается с
обоснованием.
Теперь о
коронках!
Нам всем "в своё время"
неправильно объяснили
происхождение всех этих
материалов, т.к.
министерством было дано
чёткое указание, (читал
этот приказ 40 лет
назад), не освещать
ничего связанного с
фарфором, дабы не
разбирать вопросы о
полном отсутствии
надлежащих материалов!!!
(Особенно это касалось
платиновой фольги).
Итак. Первые фарфоровые
коронки появились в
середине 18 века и
носили название коронки
ВИЛЬЯМСА. Это были
полностью фарфоровые
коронки, сделанные на
платиновой фольге,
которая извлекается
перед цементировкой.
Точно такие коронки я
лично делал 1960 году на
кафедре ортопедической
стоматологии Львовского
мед.института, т.к. мы
были счастливчиками и
первая Советская
фарфоровая масса ФИЛ–1
была придумана и
запущенна ассистентом
кафедры др. Шмерцлером и
мы (нас было 6 человек у
него в кружке) постигали
эту науку, в то время
когда на нас смотрели
как на уродов, считая,
что мы занимаемся
алхимией вместо
штампованных коронок. Но
время делает своё и на
территории большей части
"глобуса" уже не знают,
что такое штампованные
коронки, и как это
делается. Всё идёт
вперед, и я постараюсь,
чтоб вы посмотрели на
всё это естественно
моими глазами.
В 30 годах (плюс–минус)
уже прошедшего века
появились первые,
промышленно–изготовленные
печки для обжига стомат.
фарфора.
Это и считается
относительной датой
рождения стомат.
фарфора. Мы все делали
эти коронки и не имели
понятия, что мы делаем.
Мы это делали как
"мартышки" и считали,
что обладаем каким–то
секретом. Я лично
отливал коронки из
платины, вольтовой
дугой, на транвайных
путях, с помощью
накрывания "стакана"
Мальбеном.
А причём
здесь платина?
А ведь мы тогда ничего
другого не знали. Тогда,
в далёких сегодня 60–х,
главенствовала теория о
том, что фарфор
"ВЖИГАЕТСЯ" в
поверхность металла и за
эту, в общем, то
небольшую, совсем
тоненькую "связку" всё
это держится. НИЧЕГО
ОБЩЕГО С
ДЕЙСВИТЕЛЬНОСТЬЮ ЭТО НЕ
ИМЕЕТ!!! Сколько горьких
слёз было пролито из–за
этой теории, которая,
кстати, очень долго
держалась. Фарфор
отлетал от коронки "за
дверями кабинета",
переделка осуществлялась
со снятием работы,
временные коронки тогда
не делали, и больной/я
ходили по всей
"деревне", со спиленными
зубами и это при таком
холоде, поистине
"ПРОМЕТЕИ".
В начале 70–х я выехал
(легально) в другую
страну и понял, что моих
знаний достаточно ровно
для того, чтобы пойти
учиться, и я ПОШЁЛ. И
вот, что я обнаружил...!
Конечно же, никакой
фарфор в мире не
"вжигается" в
поверхность металла, а
просто прекрасно
сцепляется с окислами
этих металлов, образуя
прекрасное сцепление с
силой на отрыв
приблизительно
300–350 кг. А для того,
чтоб это произошло НЕ
годиться пользоваться
такими благородными
металлами как золото и
платина, т.к. эти
металлы по причине
своего "благородства" не
образуют окислов. "И
ВЕСЬ МИР" (думаю, что и
его окрестности) поняв
это, начал искать
альтернативные решения.
И решение нашлось!!!
Этим решением стала
группа металлов, "НЕ
благородного"
происхождения с большим
(относительно)
содержанием БЕРИЛИУМА.
Сегодня доказано на
все 100%, что лучшего
сцепщика, между фарфором
и металлом не найти НО!
НО! Подождите
РАДОВАТЬСЯ ! ! !
При проверках FDA (США)
оказалось (опять же на
100%), что берилиум
является серьёзным
КАНЦЕРОГЕНОМ. Причём,
интересная деталь,
только для техников,
другими словами только
для, тех, кто его
обрабатывает и ни
грамульки для носителей
протезов. И тогда на
"сцену" вышла целая
группа металлов, которые
назывались
"ПОЛУБЛАГОРОДНЫЕ", на
основе серебра и
палладиума. Всё было
изумительно, казалось,
что мы на коне!
Э. БАБЕЛЬ писал: "...в
то время НЕСЧАСТЬЕ
шлялось под окнами, как
пьяный на заре и оно
приняло образ?..." на
этот раз в виде
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ,
которая без "объявления
"войны" подняла цены на
палладиум до цены 700$
за унцию, являясь почти
монополистом. (85%
мировой добычи) и таким
образом, перекрыв
"кислород" всем
любителям
серебряно–палладиевых
сплавов. Эти С.П. сплавы
начали стоить дороже
золота, а при огромном
удельном весе все
мостовидные протезы
начали приближаться по
стоимости к
бриллиантовым. НО!!! Как
известно: "...Свято
место пусто НЕ
бывает..." и начались
интенсивные поиски
металла, который обладал
бы следующими
качествами:
-
Прекрасное сцепление с
фарфором
-
Лёгкий как по весу, так
и по удельному весу
-
Полностью, как говорят
американцы
БИОКОМПОТАБИЛИТИ, т.е.
абсолютно
"дружественный" к
окружающей среде
обитания: мягкие ткани и
кость.
-
Приемлемая стоимость
(т.к. не весь мир
состоит из богатых
людей)
Этим
металлом оказался:
Т И Т А Н !
Да, да,
наш старый друг титан и
его сплавы. У этого
металла есть уйма
положительных качеств,
которые все прекрасно
знают и поэтому я не
готов писать об этом,
металл всесторонне
известный. НО! Мой
дедушка всегда говорил:
"...что молитва без
грыжи не бывает..." и
поэтому в этом
прекрасном металле есть
одно совершенно
отвратительное свойство:
ЭТОТ МЕТАЛЛ НЕЛЬЗЯ
ПАЯТЬ. Он не поддаётся
никаким видам пайки.
Конечно, способ есть,
слава богу, есть умные
люди на свете. Вот они
то и придумали: этот
металл можно "варить"
лазером. Это совершенно
потрясающая вещь. Мосты
строчатся как на машинке
"ЗИНГЕР". И так вроде
всё улеглось. Так НЕТ!!!
Опять проблемы.
Оборудование для
настоящей работы с
титаниумом стоит много
денег: печь (автомат) +
лазерная сварка фирмы
DENTARUM (Германия)
стоит от 60 до 80
тыс. у.е. Но если
посмотреть на это
здраво, то при большом
количестве работы это
себя окупает. Когда
полная "подкова"
(14 ед.) весит всего,
затаите дыхание,
6 грамм, (без фарфора
естественно) это
здорово !!! Так вот мы
потихонечку перешли на
титаниум и очень этим
довольны. Никаких
татуированных дёсен, и
вообще просто нет
ПРОБЛЕМ. Думаю, что на
ближайшее время это
будет то, что мы будем
совершенствовать и
развивать.
А, что же было между
коронками Вильямса и
коронками из титаниума?
Было полных 100 ЛЕТ:
раздумий, терзаний, слёз
и разочарований, просто
100 лет ПРОБ и ОШИБОК!!!
Сюда входит все:
покорение нового и
перелицевание старого,
подкупы и убийства,
анонимки и доносы, всё,
чем "горда" человеческая
сущность. И наконец
финал: МЕТАЛЛОКЕРАМИКА
на основе ТИТАНИУМА или
его сплавов, где
"сцепкой" является клей
(бондинг). Заметьте!
Сколько "слёз" пролито
из–за сцепки, сколько
бумаги исписано? И всё
даром!!!
Сегодня мы работаем на
сцеплении металла с
фарфором с помощью
бондинга (клея) и можем
намертво прикрепить
фарфор даже к консервной
банке. Разве не насмешка
судьбы? НЕТ!!! Просто, я
считаю, что нам повезло,
и мы были свидетелями
"эволюционного" развития
металлургических и
химических технологий,
которые и привели нас к
этому результату. А, что
теперь? Тьма? Страшный
провал? НЕТ! Мы пойдём
дальше и уже сегодня
есть первые признаки
этого "завтра". Обратите
внимание! Мы заняты
поисками новых видов
коронок, несмотря на
блестящие параметры тех
видов, которыми Мы
пользуемся. Что нас не
устраивает? Где ошибки?
Вот этим и займёмся!
Металл надо
моделировать, паковать,
отливать, обрабатывать,
а потом ещё и фарфором
покрывать.
Действительно, много
работы, да и качество
фарфора не всех
устраивает, а его
твёрдость и подавно. И
вот появляются первые
БЕЗМЕТАЛЛОВЫЕ
технологии. ПОБЕДА! А?
НЕТ! Никакой победы,
сплошные неприятности.
Стенки толстые, при
малейшем давлении
трескаются и лопаются
без права быть
починенными.
Прозрачность делает
невозможным их
применение на зубы с
изменённым цветом и т.д.
Кроме
всего прочего все эти
так называемые
"ПРОДВИНУТЫЕ" технологии
стоят немалых денег,
которые технику–одиночке
не одолеть и даже
небольшому объединению
"не поднять". Но высокие
технологии не спят, им
то же нужны заработки.
Сегодня, после выпуска
электронно–механических
и лазерных сканеров
стало возможным
"пересылать" работу
технику с помощью
электронной почты,
работая и получая
готовую продукцию на
расстоянии. Практически
первичные расходы, на
покупку оборудования,
разложены даже не на
несколько городов, а на
несколько стран или
регионов. И всё же цена
оставляет, этот вид
протезирования, уделом
избранных. В этом всё
дело, что получается
заколдованный круг:
продвинутые технологии
–высокая цена, высокие
цены – малый опыт
работы, в связи с
невостребованностью
продукта и, как правило,
отступление на заранее
подготовленные
"позиции", в виде
простой М/К, в ожидании
удешевления этих
технологий или не
принятия их вообще !!!
Последняя
"продвинутость"!
Снимаем оттиски,
отливаем модели и
посылаем в единственное
место в стране на
лазерное сканирование.
После сканирования,
компьютерный файл
попадает в Швецию, где
изготавливается колпачок
на культю из ЦИРКОНИЯ и
присылается обратно в
лабораторию, с которой я
работаю, на примерку.
После примерки и
определения цвета, на
оный колпачок
достраивается фарфор по
обычной технологии и
сдаётся пациенту при
условии соответствия
цвета.
И, что же произошло??? А
ничего! Зачем нам
колпачок из циркония
(супер твёрдого
материала), ведь никто
не припомнит, чтоб у
него металлический
колпачок лопнул, а, что
фарфор трескался и
отваливался это помнят
все.
И опять скалывается
фарфор уже с супер
твёрдого колпачка, а
стоимость этой
"продвинутости" для
врача 720 у.е. А сколько
взять с больного/й???
Надо действительно быть
"больным", чтоб
заказывать такую работу.
Давайте разберёмся в
цифрах.
|
ФАРФОР |
40–60 mP |
|
СЖАТЫЙ ФАРФОР |
250–400 mP |
|
ЦИРКОНИЙ |
820 mP |
|
mP–определение
твёрдости |
Думаю, что кроме
Р Е К Л А М Ы заведения,
нет пока у этих "продвинутостей"
будущего в нашем
кабинете.
Энциклопедическая
справка:
КЕРАМИКА (греч. keramike
гончарное искусство, от
keramos глина), изделия
и материалы, полученные
спеканием глин и их
смесей с минеральными
добавками, а также
оксидов металлов и
других неорганических
соединений (карбидов,
боридов, нитридов,
силицидов и др.). По
структуре различают
грубую керамику (строительная,
шамотный кирпич и др.),
тонкую с однородной
мелкозернистой
структурой (фарфор,
пьезо– и сегнетокерамика,
керметы и др.), пористую
с мелкозернистой
структурой (фаянс,
терракота, майолика и др.),
высокопористую (теплоизоляционные
керамические материалы).
По применению керамику
подразделяют на
строительную (кирпич,
черепица, облицовочные
плитки и др.), бытовую и
санитарно–техническую (посуда,
художественные изделия,
умывальники), химически
стойкую (трубы, детали
химической аппаратуры),
электротехническую,
радиотехническую,
теплоизоляционную (керамзит,
пенокерамика и др.),
огнеупоры.
ФАЯНС (франц. faience,
от названия итальянского
города Фаэнца, где
производился фаянс),
керамические изделия (облицовочные
плитки, архитектурные
детали, посуда,
умывальники, унитазы и др.),
имеющие плотный
мелкопористый черепок (обычно
белый), покрытые
прозрачной или глухой (непрозрачной)
глазурью. Для
изготовления фаянса
применяются те же
материалы, что и для
производства фарфора (меняется
лишь соотношение
компонентов), и сходная
технология (различия в
режиме обжига). Близкие
к фаянсу изделия
изготовлялись в Др. Египте,
Китае (4–5 вв.). В
Европе производство
фаянса началось в 16 в.
(Франция), в России
в 18 в.
ФАРФОР (тур. farfur,
fagfur, от перс.),
керамические изделия (посуда,
вазы, статуэтки,
архитектурные детали,
изоляторы, химическая
аппаратура и др.),
получаемые спеканием
фарфоровой массы (из
пластичной огнеупорной
глины, каолина, полевого
шпата, кварца); имеют
спекшийся,
водонепроницаемый, белый,
звонкий, просвечивающий
в тонком слое черепок
без пор. Высокая
прочность,
термостойкость,
изоляционные свойства.
Фарфор появился в 4–6 вв.
в Китае. В Европе с
16 в. производился т.н.
мягкий фарофор (без
каолина). Твердый фарфор
изобретен в нач. 18 в.
И.Ф. Бетгером
(1682–1719) и Э.В. Чирнгаузом
(Чирнгаузеном)
(1651–1708) в Саксонии,
где вскоре возникло
производство мейсенского
фарфора. В России состав
фарфоровой массы
разработал ок. 1747 Д.И. Виноградов.
Различают фарфор,
покрытый глазурью, и
фарфор неглазурованный (бисквит).
КАОЛИН, глина белого
цвета, состоящая из
минерала каолинита.
Образуется при
разрушении (выветривании)
гранитов, гнейсов и
других горных пород,
содержащих полевые шпаты.
Керамическое сырье (фарфор,
фаянс,
электротехнические
изделия); применяют в
бумажной, текстильной и
резиновой промышленности.
ПОЛЕВЫЕ ШПАТЫ, группа
самых распространенных
породообразующих
минералов подкласса
каркасных силикатов; ок.
50% массы земной коры.
Изоморфные смеси
алюмосиликатов K, Na,
Ca, Ba. Белые, розовые,
серые и др. Твердость
6–6,5; плотность
2,6–2,8 г/см3. Различают
полевые шпаты: кальциево–натриевые
плагиоклазы; щелочные (калиево–натриевые)
ортоклаз, микроклин,
санидин и др. и калиево–бариевые.
Применяются в
керамической, фарфоровой,
стеклянной, цементной
промышленности; как
поделочные камни.
Марк
Рейфман, врач–стоматолог,
Израиль
Руслан Малашевич,
врач-стоматолог, Минск,
2006
|
